大多數的
紙(zhi)箱
生産廠家(jiā)都有集印刷(shua)、分切、壓痕生(sheng)産功能于一(yi)體的印刷模(mo)切開槽機，設(shè)備操作簡單(dān)方便，自動化(hua)程⛹🏻♀️度相對高(gāo)，質量容易控(kòng)制，在紙箱生(shēng)産工藝中發(fa)揮着一定的(de)作用，但是如(rú)果設備老化(hua)，機器使用調(diào)整不當，印刷(shua)🥵時就容易出(chu)現一些故障(zhang)現象，現将生(sheng)産🏃🏻過程中遇(yù)到的常見印(yin)刷問題規類(lei)分析。
版面圖(tú)文出現髒，糊(hú)版或局部圖(tu)文印迹不清(qing)的質量問題(ti)
1、機器壓印關(guān)聯部件不良(liáng)引起的質量(liang)故障
當印版(ban)輥筒軸頭、壓(yā)印輥軸頭、傳(chuán)動軸、齒輪以(yǐ)及與壓印相(xiàng)關聯的重要(yào)部件出現磨(mó)損、松動時，在(zai)壓印過程🍓中(zhong)印🔞版輥👣或壓(ya)印輥會因此(ci)産生跳動或(huò)滑動☔現象，由(you)于壓力不穩(wěn)定，緻使印版(ban)面與☁️紙闆接(jie)觸不正常，造(zao)成紙闆印刷(shuā)表面出現糊(hú)版或局部圖(tu)文印迹不清(qīng)的問題。通過(guo)認真㊙️仔細的(de)觀察和分析(xī)，查明㊙️故障的(de)确切部位，采(cai)取相應的措(cuò)施進行處理(lǐ)，對磨💁損、松動(dòng)的部件予以(yi)修複，消除故(gu)障現象。
2、着墨(mò)輥不良引起(qǐ)的質量故障(zhàng)
當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨(mo)輥輥體出現(xian)彎曲、變形或(huo)💔表面破損時(shí)，也會引起版(bǎn)面髒、糊版或(huò)局部圖文不(bu)清晰。應查明(ming)原因，采取相(xiang)💜應的措施予(yǔ)以處理，使着(zhe)墨輥與印版(ban)之間保持均(jun)勻而又合适(shi)的接觸條件(jian)，對損壞的着(zhe)墨輥予以更(gèng)換，才能消除(chú)故障現象。
3、壓(yā)力輥調整不(bu)當引起的質(zhi)量故障
若壓(ya)力輥的位置(zhì)過高或過低(dī)，以緻與瓦楞(leng)紙闆接🌈觸過(guò)緊或過松，也(ye)會出現髒版(bǎn)、糊版或局部(bu)圖文印🏃♀️迹不(bú)清情🈲況，應調(diao)整壓力輥至(zhi)合适的位置(zhi)，使壓力輥和(hé)輥📞筒之間的(de)間隙🈲與紙闆(pan)的厚度🌍相适(shi)應，以确保印(yìn)刷版面的部(bu)位，避免該故(gù)障現象的産(chǎn)生。
4、色序不當(dāng)引起的質量(liàng)故障
如果将(jiāng)版面較滿的(de)圖文排列在(zài)第一色組印(yin)刷，當瓦🌈楞紙(zhi)✌️闆進入下一(yī)色組機構印(yin)刷的過程中(zhōng)，由于♈紙闆第(dì)一色組的印(yin)刷圖文的着(zhe)墨量大、幹燥(zào)速度慢，極容(rong)易使印迹轉(zhuǎn)移造成版📞面(mian)起髒。爲防止(zhǐ)這一弊病的(de)産生，宜将面(mian)積小的版面(miàn)排列在🌏第一(yi)色組印刷，将(jiang)面積大的版(ban)面排列在後(hòu)續色組印刷(shuā)，可避免印迹(ji)轉移造成髒(zang)版現象。
5、印版(bǎn)厚度不均勻(yun)引起的質量(liàng)故障
當橡皮(pi)版材厚度不(bú)均勻時，印版(bǎn)版面就會出(chū)現高🍓低✌️差。版(ban)面高的地方(fāng)就容易糊版(ban)，版面低的地(dì)方就容易出(chū)現着墨不全(quan)，造成印迹不(bu)清晰，爲避免(miǎn)這一🐕不良情(qíng)況的發🔴生，可(ke)采用零星♊制(zhì)版的方式，将(jiang)版材制成若(ruo)幹小塊的(指(zhǐ)那種爲節約(yuē)橡皮版材而(er)不制版芯的(de)制版工藝)，應(yīng)采用✂️同一塊(kuai)版材分别進(jin)行制作，這樣(yang)它的厚度差(chà)異比較小。如(ru)果已經制好(hǎo)♌的橡皮版，存(cún)在厚薄差時(shí)，可在局部偏(pian)薄的印版背(bei)面多粘膠布(bu)層彌補，使整(zhěng)個印版保持(chi)基本✍️一緻的(de)厚度，确保印(yin)刷壓力和版(bǎn)面着墨的均(jun)勻。
6、瓦楞紙闆(pan)厚度不均勻(yun)引起的質量(liang)故障
如果成(chéng)形的瓦楞紙(zhi)闆表面有人(ren)爲破壞的凹(ao)陷痕迹時，凹(ao)陷部位的紙(zhi)面也會出現(xiàn)印迹不清晰(xī)的質量缺陷(xiàn)，對此如果采(cai)用全🚶♀️面加大(da)印刷壓力彌(mí)補，容易使文(wen)字、線條版面(mian)出❌現起糊的(de)質量問題。爲(wei)了避免版面(mian)起糊，瓦楞紙(zhi)闆在堆放、搬(bān)運過程中，應(ying)注意輕搬、輕(qīng)放、輕🏃🏻♂️壓(要控(kòng)制好👌堆放高(gāo)度)，切忌采用(yong)扔、砸🚩、壓等不(bú)良生産習慣(guan)進行搬運。
版(ban)面圖文印刷(shua)位置不準或(huò)不穩定的質(zhì)量問題
1、瓦楞(lèng)紙闆曲翹引(yǐn)起的印刷位(wei)置不準
如果(guo)瓦楞紙闆有(yǒu)曲翹不良情(qing)況發生，那麽(me)在紙闆定位(wei)和🛀進紙過程(cheng)中，容易出現(xian)滑移的現象(xiàng)，甚至機器上(shàng)的規矩接觸(chu)不到紙邊，造(zao)成紙闆的印(yìn)刷位置✍️不準(zhǔn)或不穩定在(zài)對翹✨曲的瓦(wa)☔楞紙闆進行(hang)印刷時，盡量(liang)将相對比較(jiao)平的紙邊，作(zuo)爲進紙時💰定(ding)位的規矩紙(zhi)邊。最重🐕要的(de)是質量源頭(tóu)的控制，通過(guo)單面機🆚操作(zuò)工藝的合理(lǐ)掌控，使機器(qì)的速度與預(yù)熱溫度，原紙(zhǐ)含水率與預(yù)熱面積處于(yu)相對協調的(de)狀态;在⭕配紙(zhǐ)時注意将含(han)水率比較接(jiē)近的箱闆🔴紙(zhǐ)和瓦楞⭐紙進(jìn)行配套裱合(hé)成型，這樣生(sheng)産出來的瓦(wǎ)楞紙闆，平整(zheng)度相對比較(jiao)好，可有效的(de)保證印刷位(wei)置的準🈲确。
2、操(cāo)作工藝不當(dāng)引起的印刷(shua)位置不準
如(rú)果裝版位置(zhi)不當，也容易(yì)造成版面印(yin)刷位置不準(zhǔn)。因爲有曲翹(qiào)缺陷的瓦楞(lèng)紙闆剛進入(rù)印版輥筒時(shí)，如有微量的(de)滑移現象🏃🏻，紙(zhi)闆的托梢部(bù)位将出現明(ming)顯的偏斜，所(suo)以瓦楞紙闆(pǎn)有套色的版(bǎn)面，應盡量朝(cháo)向輥筒起步(bu)位置進行輸(shū)紙🥵定位，并照(zhao)此确定相⛹🏻♀️應(ying)的措施進行(háng)修複，消除部(bù)件的松動現(xian)象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆(pǎn)印刷位置的(de)準确。
3、機器不(bu)良引起的定(dìng)位不準
當機(jī)器的鏈條、規(gui)矩等部件有(you)松動的現象(xiàng)時，也容🈲易造(zào)成🚩版面印刷(shuā)位置不準，對(dui)此應采取相(xiàng)應的措📧施進(jin)行修複，消除(chú)部件的松動(dòng)現象後，才能(néng)保證瓦楞紙(zhi)闆印刷位置(zhì)的準确。
上述(shù)在印刷中經(jīng)常出現的質(zhi)量問題，有些(xiē)是因爲設備(bei)🌈不良㊙️造成的(de)，也有些是因(yīn)爲操作不當(dang)造成的，所以(yǐ)平時既要認(rèn)真做好設備(bèi)的維護保養(yǎng)，又要嚴格要(yao)求正确的操(cao)作規程，才能(néng)有效的防止(zhǐ)或減少品質(zhi)不良🌂問題的(de)出現，使生産(chǎn)效率和産品(pin)質量得💁到同(tóng)步的提🌐高。
